ワードローブの生産工程図
松材直板ワードローブ製造工程の説明
ワードローブの全体像:
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1. 測定
ワードローブを設置する場所の寸法（長さ、幅、高さ（最も低い点の高さが非常に重要です））を測り、ワードローブの外寸（長さ165cm ×幅55cm ×高さ260cm）を決定します。
2.ボードを作って製造工程を決める
松の直板は変形や割れが生じやすいなどの欠点があるため、予防策を講じる必要があります。
1.製造前に、ボードをプラスチック紙で包み、平らに密封し、重いもので押さえます。
2.製造工程中は、毎日作業後に切断した板を平らに積み重ね、変形を防ぐためにプラスチックフィルムで包むことに注意します。
3.ワードローブのサイドパネルには変形を防ぐフレームが付いています。
4.取り付け後は、変形や割れを防ぐために、適時に桐油、ニスなどを塗布してください。
3. ツールを使う
1.ポパイ 7 インチ電動丸鋸（反転式）。
2.ポパイ彫刻機（反転）
3. Wu Xinのユニバーサルガイドレール。 （このツールは非常に役立ちます。主に板を切るのに使用します。精度は高くなく調整が面倒ですが、自分でリフォームをする初心者には十分です。誤差は2mm以内に抑えられます。）
4.ファンマオマシン。良いドリルビットはありませんが、調整後は掘削速度と品質は許容範囲内です。
5.東城7インチ電動丸鋸。 Wuxin ガイドレールと組み合わせて使用し、主にまな板に使用されます。電動丸鋸の品質と精度は合格ですが、切断面の傾きなどの問題が発生しやすく、何度も調整が必要です。ガイドレールと併用することで、板が開く問題を解決します。
6. DeWalt 電動ドリル。ドリルビット、ホールオープナー、クロスビットと一緒に使用して、穴をあけたり、穴を開けたり、ネジを取り付けたりします。
7.切削工具。主なものとしては、ドアパネルナイフ、12.7インチのストレートナイフ、ダブテールナイフ、1/4シャンクボールベアリング3歯ほぞ穴ナイフ、数個のドリルビット、3.5インチの穴開け器（パイプヒンジを取り付けるための穴を開けるのに使用）などがあります。
4. 裁断と製造
個人の趣味であるため、伝統的な大工仕事と比較することはできません。同時に、個人のスキル、仕事の経験、ツール、作業環境など、さまざまな要因によって制限されます。ボードの切断精度が低い、生産プロセスが遅い、連続サイクルが長いなどの問題を回避することは困難です。ワードローブの精度と品質を確保するために、ボードは次の順序で切断され、段階的に生産される必要があります。さらに、トップキャビネットとワードローブは別々に製造および設置する必要があります。ワードローブはより頑丈で、設置が簡単です。そうしないと、サイドパネルが長すぎて加工が難しくなり、変形、破損などの問題が発生しやすくなります。
1.ワードローブのサイドパネルの製作と設置。
a . 寸法: 高さ200cm ×幅55cm
b . シートカットサイズ:
①フレームはほぞ穴構造で取り付けられており、ほぞ一本の長さは4cmです。使用工具：角型ほぞ穴あけ機、逆さ電動丸鋸。
両端のフレーム（1と2）：長さ55cm ×幅10cm ×厚さ2cm
サイドフレーム（3＆4）：長さ188cm * 幅10cm * 厚さ2cm
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②中間バッフルとフレームはドアパネルナイフで加工され、加工深さは1.11cmです。使用ツール: フリップ彫刻機、ドアパネルナイフ。
中枠（5）：長さ41.2cm ×幅10cm ×厚さ2cm
ミドルバッフル（6＆7）：長さ87.2cm * 41.2cm *厚さ1.7cm
2.ワードローブの天板と底板の製作と取り付け
a . 寸法：長さ161cm（ワードローブの長さ165cm -垂直パネル2枚、厚さ4cm）* 幅55cm *厚さ1.7cm 。完成したワードローブのサイドパネルの実際のサイズに応じて幅を調整する必要があります。
b . 取り付けプロセス: 個人のスキルとプレートの特性の制限により、取り付けには金属コネクタが使用されます。
C.打ち抜き位置：完成したワードローブの支柱を参考にして、水平板と垂直板を積み重ね、厚さ1.7cmの木板を基準にして、天板の位置を確保し、線を引いて打ち抜き位置を決定します。ベースプレートも同様の方法で行います。
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3.中間縦板の製作と設置
a . 寸法：長さ193.6cm ×幅55cm ×厚さ1.7cm
b . サイズの決定方法：完成したワードローブのサイドパネルを参考にして、次の寸法を確保します：トップパネルのサイズ1.7cm +ボトムパネルのサイズ1.7cm +ワードローブの足のラインの高さ3cm = 6.4cm
c . 穴あけと位置決め：完成したワードローブの天板と底板を参考にして、縦板を天板と底板に重ね、幅を決め、線を引いて穴をあけて位置決めします。
最初のライザーの位置:
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2番目のライザーの位置:
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d . この手順を完了すると、ワードローブのサイドパネル、上部パネル、下部パネル、および中央パネルにバックパネルの溝が確保されます。 （彫刻機、12.7インチ直刃）
4.クロスバーの製造と設置
a . サイズ: サイズは以下のように決定されます。
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ステップ3cで、垂直のボードに穴を開けるときに、穴を開ける位置に厚さ1.7cmの木のボードを固定し、残りの距離がクロスバッフルのサイズになります。
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b . パンチング位置：ワードローブのサイドパネルとミドルパネルを重ね、上部に1.7cmの余裕を残し（トップパネルの位置）、ワードローブの機能設定に応じて水平バッフルのパンチング位置を決定します。
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5.バックプレーンのサイズと取り付け
a . 寸法: バックパネルの寸法は、手順4の水平バッフルの寸法を決定する方法に従って決定されます。バックパネルの溝の寸法を考慮して、約1 cm 増やします。
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6.キャビネット扉の製作と設置
上記の手順がすべて完了したら、キャビネット本体を組み立て、ワードローブの実際のサイズに応じてキャビネットのドアのサイズを決定します。
ワードローブ全体:
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これは完全に私の個人的な経験と意見です。何か欠点があれば批判して訂正してください。初心者に適していますが、専門家は迂回することができます。