ソファの製造工程とプロセス
ソファの構造ソファの形状に応じて、ソファは現在クラシックとモダンの 2 つの主要なタイプに分けられます。クラシックソファは一般的に伝統的なスタイル要素を採用し、伝統的な職人技と構造を使用しているため、構造は比較的複雑です。このタイプのソファの露出部分は、彫刻、象嵌、塗装、ペイントなどの技法を使用して装飾されることが多いです。製造工程は長く、高度な技術要件が求められます。モダンな形のソファの製造工程は比較的簡単で、現代の新加工材料が広く使用されています。生産工程ルートが短いため、大量生産に便利です。ソファは主にフレーム、詰め物、生地の3つの部分で構成されています。（１）フレームはソファの主要な構造と基本的な形状を構成します。フレームの材質は主に木材、スチール、人工ボード、中密度繊維板などがあり、現在は中密度繊維板が主流となっています。フレームは主に形状と強度の要件を満たす必要があります。（２）詰め物はソファの座り心地に決定的な役割を果たします。伝統的な充填材はヤシ繊維やスプリングでしたが、現在ではさまざまな機能を持つ発泡プラスチック、スポンジ、合成素材などが一般的に使用されています。充填材は、優れた弾力性、耐疲労性、長寿命を備えている必要があります。ソファのさまざまな部分の詰め物には、それぞれ異なる耐荷重性と快適性の要件があります。フィラーの性能と価格は大きく異なります。（３）生地の質感と色がソファの品質を決定します。現在、生地の種類は多岐にわたります。科学技術の進歩により、生地の種類はますます豊富になっていきます。伝統的なソファの一般的な構造（下から上へ）：フレーム-木のストリップ-スプリング-底のガーゼ-パームマット-スポンジ-内袋-外カバー。現代のソファの一般的な構造（下から上へ）：フレーム-ゴムバンド-底ガーゼ-スポンジ-内袋-外カバー。現代のソファの製造工程では、伝統的なソファに比べて、スプリングを固定したり、パームマットを敷いたりといった時間と労力のかかる工程が省略されていることがわかります。ソファ製造の技術的プロセスは、使用される材料の多様性と材料の大きな違いによって特徴付けられます。フレームの材料には木材、鉄鋼、人工板、塗料、装飾部品などが使われます。充填材にはスポンジ、発泡プラスチック、ゴムバンド、不織布、スプリング、パームマットなどが使用されます。カバーの素材には布、革、複合素材などが使われています。加工技術は木工、塗装、縫製、美容まで多岐にわたります。専門的な分業と作業効率の向上の原則に従って、ソファの加工は5 つのセクションに分かれています。フレーム セクションでは主にソファのフレームを生産します。ソファの露出部分を主に製造する外装部分。各種スポンジコアを準備するライニングセクション。外カバーを裁断し、縫製する外カバー部。各セクションの半製品を副資材とともに組み立ててソファの完成品にする最終組立（レザー張り）セクション。ソファメーカーによって工程フローは異なります。中小企業では分業が大まかであるのに対し、大企業や中規模企業では分業が細かく分かれています。専門的な分業により作業効率が向上し、安定した製品品質が確保されます。製造工程の簡単な紹介：準備工程：ソファフレームに使用される材料のほとんどは板です。まっすぐな板は切断鋸で切断されますが、小規模な企業では、曲がった板を切断するために丸鋸や帯鋸を使用します。ソファのフレームは中密度繊維板で作ることができます。中密度繊維板は大判で歩留まりが高いという利点があり、特に曲面部品に有効です。現在、中密度繊維板に適合する各種ファスナーやコネクタの性能は非常に良好です。ホルムアルデヒドのトラブルを取り除くためにMDFフレームの表面にスプレーできるホルムアルデヒドシールおよびホルムアルデヒド捕捉化学製品も市場に数多くあります。無垢材で作られたフレーム、アームレスト、装飾部品の場合、これらの部品には表面品質と複雑な職人技に対する高い要件が課せられます。中には無垢材の曲げ加工が必要なものや、特殊な加工が必要なものまであります。これらの部分は基本的に無垢材家具の加工と同じなので、これ以上の説明はしません。明確で正確な成分表、レイアウト図、曲線部品のテンプレートは、材料を合理的に使用し、作業効率を向上させるための主な対策です。組立フレームは、準備された板材、曲げられた部品、角材をフレームに組み合わせ、底板を密閉します。ソファフレームの組み立てに使用するファスナーを定期的に収集してまとめ、ファスナー情報を巧みに選択する必要があります。これにより、フレームの組み立てにかかる労力を半分にして、2 倍の効果を得ることができます。ソファフレームの品質に注意を払う必要があり、大量生産用のフレームサイズは要件を満たす必要があります。サイズ誤差は最終組み立て（革張り）工程に支障をきたします。フレームの強度は要件を満たす必要があります。現在、ソファのフレーム構造は経験に基づいています。実際、最適化処理により、フレーム材料を削減したり、強度をさらに向上させたりすることも可能です。後続のプロセスの操作を容易にするために、フレーム構造の製造可能性にも留意する必要があります。後続の工程で隠れた危険を回避するために、フレームの表面を滑らかにし、バリや鋭い角を取り除く必要があります。材料リストに要求される仕様とサイズに従ってスポンジを準備し、スポンジにマーキングして切断します。複雑な形状で、適合するように切断する必要があるスポンジの場合は、構築を容易にするために材料リストとテンプレートを添付する必要があります。フレームを貼り付け、フレームにネイルゴムバンドを貼り付け、ネイルガーゼを貼り付け、薄いスポンジまたは厚いスポンジを接着して、スキニング工程の準備を整え、スキニング工程の作業負荷を軽減します。このプロセスには、ゴムバンドの仕様、数量、張力値、交差順序に関する対応する要件があります。これらのパラメータはソファの快適性と耐久性に影響します。ジャケットは、成分表の要件に従ってサンプルに従ってカットされます。天然皮革は傷や欠陥を避けるために一つ一つ検査する必要があります。人工合成素材は電動ハサミで層状に切断でき、貴重な天然皮革は、品質に応じて素材を選択し、大きな素材の無駄を避けて合理的に使用できます。コートカットは生産コストの管理ポイントです。コートの縫製 裁断されたコートは、さまざまな工程要件に応じて、さまざまな縫製機器でコートやクッションカバーなどに縫製されます。現在ではさまざまな種類の縫製機器が販売されており、ソファの縫い目は常に進化しています。組み立て（革張り）：貼り付けたフレーム、加工した内張り・外張り、各種装飾品や小物を組み立ててソファーを作り上げます。一般的な工程としては、スポンジでフレームに内カバーを釘で留め、次に外カバーを被せて固定し、装飾部品を取り付け、ベース布を釘で留め、足を取り付けます。検査・入庫検査に合格した製品は梱包して保管することができます。ソファ生産技術の改善策ソファ生産にはモジュラー技術を活用できる |