सोफा संरचना सोफे के आकार के अनुसार, सोफे वर्तमान में दो मुख्य प्रकारों में विभाजित हैं: शास्त्रीय और आधुनिक। शास्त्रीय सोफे आम तौर पर कुछ पारंपरिक स्टाइल तत्वों को अपनाते हैं और पारंपरिक शिल्प कौशल और संरचना का उपयोग करते हैं, इसलिए संरचना अपेक्षाकृत जटिल होती है। इस प्रकार के सोफे के उजागर भागों को अक्सर नक्काशी, जड़ना, पेंटिंग और चित्रकारी जैसी तकनीकों का उपयोग करके सजाया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया लंबी है और इसमें उच्च तकनीकी आवश्यकताएं हैं। आधुनिक आकार के सोफे की उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, और आधुनिक नई प्रक्रिया सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया मार्ग छोटा है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सुविधाजनक है। सोफा मुख्यतः तीन भागों से बना होता है: फ्रेम, भराव सामग्री और कपड़ा। (1) फ्रेम सोफे की मुख्य संरचना और मूल आकार का गठन करता है। फ्रेम सामग्री मुख्य रूप से लकड़ी, स्टील, कृत्रिम बोर्ड, मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड आदि हैं, जिनमें से मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड वर्तमान में मुख्य है। फ्रेम को मुख्य रूप से आकार और मजबूती की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। (2) सोफे के आराम में भरना एक निर्णायक भूमिका निभाता है। पारंपरिक भराई सामग्री ताड़ के रेशे और स्प्रिंग्स हैं, लेकिन अब आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री फोमयुक्त प्लास्टिक, स्पंज, सिंथेटिक सामग्री आदि हैं जिनके विभिन्न कार्य हैं। भरने वाली सामग्री में अच्छा लचीलापन, थकान प्रतिरोध और लंबा जीवन होना चाहिए। सोफे के विभिन्न भागों में भरी जाने वाली सामग्रियों की भार वहन क्षमता और आराम संबंधी आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं। फिलर्स का प्रदर्शन और मूल्य बहुत भिन्न होते हैं। (3) कपड़े की बनावट और रंग सोफे की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। वर्तमान में, कपड़ों की अनेक किस्में उपलब्ध हैं। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, कपड़ों की विविधता अधिक से अधिक प्रचुर होती जाएगी। पारंपरिक सोफे की सामान्य संरचना ( नीचे से ऊपर तक ) : फ्रेम - लकड़ी की पट्टियां - स्प्रिंग - नीचे की जाली - ताड़ की चटाई - स्पंज - भीतरी थैला - बाहरी आवरण । एक आधुनिक सोफे की सामान्य संरचना ( नीचे से ऊपर तक ) : फ्रेम - इलास्टिक बैंड - नीचे की जाली - स्पंज - आंतरिक बैग - बाहरी आवरण। यह देखा जा सकता है कि आधुनिक सोफे की उत्पादन प्रक्रिया में पारंपरिक सोफे की तुलना में स्प्रिंग्स को ठीक करने और पाम मैट बिछाने जैसे समय लेने वाले और श्रम-गहन चरणों को छोड़ दिया जाता है। सोफा उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया में प्रयुक्त सामग्री की व्यापक विविधता तथा सामग्रियों में भारी अंतर की विशेषता होती है। फ्रेम बनाने के लिए लकड़ी, स्टील, कृत्रिम बोर्ड, पेंट, सजावटी भागों आदि का उपयोग किया जाता है; भरने के लिए स्पंज, फोम प्लास्टिक, इलास्टिक बैंड, गैर-बुना कपड़ा, स्प्रिंग, ताड़ की चटाई आदि का उपयोग किया जाता है; कवर बनाने के लिए कपड़ा, चमड़ा, मिश्रित सामग्री आदि का उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का दायरा विस्तृत है, जिसमें बढ़ईगीरी, चित्रकारी, सिलाई से लेकर हेयरड्रेसिंग तक शामिल है। श्रम के पेशेवर विभाजन और कार्य कुशलता में सुधार के सिद्धांतों के अनुसार, सोफा प्रसंस्करण को 5 वर्गों में विभाजित किया गया है: फ्रेम अनुभाग, जो मुख्य रूप से सोफा फ्रेम का उत्पादन करता है; बाहरी भाग, जो मुख्य रूप से सोफे के उजागर घटकों का निर्माण करता है; अस्तर अनुभाग, जो विभिन्न प्रकार के स्पंज कोर तैयार करता है; बाहरी आवरण अनुभाग, जो बाहरी आवरण को काटता और सिलता है; अंतिम संयोजन ( लेदरिंग ) अनुभाग, जो प्रत्येक अनुभाग के अर्द्ध-तैयार उत्पादों को सहायक सामग्रियों के साथ एक पूर्ण सोफा उत्पाद में संयोजित करता है। विभिन्न सोफा निर्माताओं की प्रक्रिया प्रवाह अलग-अलग होती है। छोटे उद्यमों में श्रम विभाजन अधिक कठोर होता है, जबकि बड़े और मध्यम आकार के उद्यमों में श्रम विभाजन अधिक विस्तृत होता है। श्रम का विशिष्ट विभाजन कार्य कुशलता में सुधार लाने और उत्पाद की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है। उत्पादन प्रक्रिया का संक्षिप्त परिचय: तैयारी प्रक्रिया : सोफा फ्रेम के लिए उपयोग की जाने वाली अधिकांश सामग्री बोर्ड हैं। सीधे बोर्डों को कटिंग आरी से काटा जाता है, जबकि छोटे उद्यम घुमावदार बोर्डों को काटने के लिए गोलाकार आरी और बैंड आरी का उपयोग करते हैं। सोफा फ्रेम मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड से बनाया जा सकता है, क्योंकि मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड में बड़े प्रारूप और उच्च उपज के फायदे हैं, जो घुमावदार भागों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड से मेल खाने वाले विभिन्न फास्टनरों और कनेक्टरों का प्रदर्शन बहुत अच्छा है। बाजार में कई फॉर्मलाडेहाइड-सीलिंग और फॉर्मलाडेहाइड-कैप्चरिंग रासायनिक उत्पाद भी हैं जिन्हें फॉर्मलाडेहाइड की परेशानी से छुटकारा पाने के लिए एमडीएफ फ्रेम की सतह पर स्प्रे किया जा सकता है। ठोस लकड़ी से बने फ्रेम, आर्मरेस्ट और सजावटी भागों के लिए, इन भागों की सतह की गुणवत्ता और जटिल शिल्प कौशल की उच्च आवश्यकताएं होती हैं। कुछ के लिए तो ठोस लकड़ी की झुकने की आवश्यकता होती है और कुछ के लिए विशेष प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। ये भाग मूलतः ठोस लकड़ी के फर्नीचर के प्रसंस्करण के अनुरूप हैं और इन पर आगे चर्चा नहीं की जाएगी। स्पष्ट और सही सामग्री सूची, लेआउट चित्र, और घुमावदार भागों के लिए टेम्पलेट्स सामग्री का तर्कसंगत उपयोग करने और कार्य दक्षता में सुधार करने के मुख्य उपाय हैं। असेंबली फ्रेम तैयार प्लेटों, मुड़े हुए भागों और वर्गाकार सामग्रियों को एक फ्रेम में जोड़ता है और नीचे की प्लेट को सील कर देता है। सोफा फ्रेम असेंबली के लिए उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों को नियमित रूप से इकट्ठा करना और संक्षेप में प्रस्तुत करना और फास्टनर की जानकारी का कुशलतापूर्वक चयन करना आवश्यक है, जिससे फ्रेम को इकट्ठा करने में आधे प्रयास से दोगुना परिणाम प्राप्त किया जा सकता है। सोफा फ्रेम की गुणवत्ता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए फ्रेम का आकार आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। आकार की त्रुटि अंतिम संयोजन ( चमड़ाकरण ) प्रक्रिया में परेशानी का कारण बनेगी । फ्रेम की मजबूती आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए। वर्तमान में, सोफे की फ्रेम संरचना अनुभव पर आधारित है। वास्तव में, अनुकूलन प्रसंस्करण के माध्यम से, फ्रेम सामग्री को कम किया जा सकता है या ताकत में और सुधार किया जा सकता है। बाद की प्रक्रियाओं के संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए फ्रेम संरचना की विनिर्माण क्षमता पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। बाद की प्रक्रियाओं में छिपे खतरों से बचने के लिए फ्रेम की सतह को चिकना किया जाना चाहिए तथा गड़गड़ाहट और तीखे कोनों को हटा दिया जाना चाहिए। स्पंज को सामग्री सूची द्वारा अपेक्षित विनिर्देशों और आकारों के अनुसार तैयार किया जाता है, और स्पंज को चिह्नित और काटा जाता है। जटिल आकार वाले स्पंजों के लिए, जिन्हें फिट करने के लिए काटने की आवश्यकता होती है, निर्माण को सुविधाजनक बनाने के लिए सामग्री सूची और टेम्पलेट संलग्न किया जाना चाहिए। फ्रेम को चिपकाएं , फ्रेम पर इलास्टिक बैंड कील लगाएं - धुंध कील लगाएं - स्किनिंग प्रक्रिया के लिए तैयार करने और स्किनिंग प्रक्रिया के कार्यभार को कम करने के लिए पतले या मोटे स्पंज को गोंद दें। इस प्रक्रिया में लोचदार बैंड की विशिष्टताएं, मात्रा, तनाव मान और क्रॉसिंग क्रम के लिए संगत आवश्यकताएं होती हैं। ये पैरामीटर सोफे के आराम और स्थायित्व को प्रभावित करेंगे। जैकेट को सामग्री सूची की आवश्यकताओं के अनुसार नमूने के अनुसार काटा जाता है। खरोंच और दोष से बचने के लिए प्राकृतिक चमड़े को टुकड़े-टुकड़े करके जांचना चाहिए। कृत्रिम सिंथेटिक सामग्रियों को इलेक्ट्रिक कैंची से परतों में काटा जा सकता है, और कीमती प्राकृतिक चमड़े का तर्कसंगत उपयोग किया जा सकता है, जिसमें सामग्रियों का चयन उनकी गुणवत्ता के अनुसार किया जाता है और बड़ी सामग्रियों की बर्बादी से बचा जाता है। कोट कटिंग उत्पादन लागत का नियंत्रण बिंदु है। कोट की सिलाई कटे हुए कोटों को विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न सिलाई उपकरणों पर कोट, कुशन कवर आदि में सिल दिया जाता है। आजकल कई प्रकार के सिलाई उपकरण उपलब्ध हैं, और सोफे की सिलाई में भी लगातार विकास हो रहा है। संयोजन ( चमड़ाकरण ) : चिपकाया गया फ्रेम, संसाधित आंतरिक और बाहरी आवरण, विभिन्न सजावट और सहायक उपकरण को एक सोफे में संयोजित किया जाता है। सामान्य प्रक्रिया यह है कि स्पंज के साथ फ्रेम पर आंतरिक आवरण को कील से लगाया जाए, फिर बाहरी आवरण लगाया जाए और उसे ठीक किया जाए, फिर सजावटी भागों को स्थापित किया जाए, आधार कपड़े को कील से लगाया जाए, और पैरों को स्थापित किया जाए। निरीक्षण और भंडारण उत्पादों को निरीक्षण पास करने के बाद पैक किया जा सकता है और भंडारण में रखा जा सकता है। सोफा उत्पादन तकनीक में सुधार के उपाय सोफा उत्पादन में मॉड्यूलर तकनीक का उपयोग किया जा सकता है
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
   
    यद्यपि सोफे के आकार में बहुत भिन्नता होती है, फिर भी उनका विश्लेषण और वर्गीकरण करके तथा बुनियादी तत्वों का निर्धारण करके, हमें उत्पादन में भागों की विशिष्टताओं की संख्या को न्यूनतम करने के लिए मानकीकरण और क्रमांकन की अवधारणाओं को स्थापित करने की आवश्यकता है। सोफे के मॉडल को बदलकर उसके भागों का एक सेट ( फ्रेम से कवर तक ) बदला नहीं जा सकता। बुनियादी भागों और वैकल्पिक सहायक उपकरण व्यवस्थित रूप से बनाये गये हैं। मूल भाग अपरिवर्तित रहते हैं और उन्हें श्रृंखला के भीतर आपस में बदला जा सकता है, जबकि वैकल्पिक सहायक उपकरण सोफा मॉडल के साथ बदलते हैं। सोफा उत्पादन में विशेषज्ञता के स्तर में सुधार करना। वर्तमान में, सोफा हार्डवेयर में विशेषज्ञता का स्तर बहुत ऊंचा है। पेशेवर कारखाने सोफा कारखानों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार कनेक्टर और फास्टनरों जैसे विभिन्न हार्डवेयर का निर्माण कर सकते हैं। सोफे के ठोस लकड़ी के सजावटी भागों और ठोस लकड़ी के उजागर फ्रेम का उत्पादन पेशेवर कारखानों द्वारा किया जा सकता है, जो सोफा फ्रेम की समग्र गुणवत्ता में सुधार और सोफा कारखाने की विशेषज्ञता की डिग्री में सुधार करने के लिए अनुकूल है। सोफा उत्पादन के मशीनीकरण स्तर में सुधार करना। वर्तमान में, सोफा उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली पेशेवर मशीनों में इलास्टिक बैंड टेंशनिंग मशीन, फिलिंग मशीन, कटिंग मशीन, लेदर वर्कबेंच आदि शामिल हैं, लेकिन उनकी विविधता, पैमाने और गुणवत्ता जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती हैं। सोफा निर्माता पेशेवर सोफा उपकरण विकसित करने के लिए फर्नीचर मशीनरी निर्माताओं के साथ सहयोग कर सकते हैं। दरअसल, सोफा मशीनरी का भी बाजार बहुत बड़ा है। सोफा उत्पादन के लिए सॉफ्टवेयर का विकास वर्तमान में, सोफा उपस्थिति डिजाइन के लिए आकार चित्र और संरचनात्मक चित्र बनाने के लिए विभिन्न सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन सोफा कवर को खोलना और बिछाना और स्पंज के भत्ते के आकार का निर्धारण अभी भी अनुभव के आधार पर लेआउट मास्टर द्वारा पूरा किया जाता है। लोफ्टिंग की सटीकता अब आम तौर पर खराब है, और सोफे की पूर्णता को अक्सर परीक्षण सुधार, फोम स्पंज से भरने और चमड़े को छूने के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। चूंकि उत्पाद की असंगतताएं ऑपरेटर के इशारों के कारण होती हैं, इसलिए सोफा उत्पादन में प्रत्येक प्रक्रिया की सटीकता को धीरे-धीरे सुधारा जाना चाहिए ताकि अनियंत्रित कारकों को खत्म किया जा सके और नियंत्रणीय उत्पादन प्राप्त किया जा सके। मॉड्यूलर सोफा विकसित करने की अंतिम असेंबली ( लेदराइजिंग ) प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटरों को लगातार भारी सोफे को पलटना पड़ता है और विभिन्न कार्यस्थानों को बदलना पड़ता है। इसके अलावा, वे हमेशा निम्न-स्तरीय कार्यस्थलों पर काम करते हैं, जहां वे अपनी पूरी ताकत नहीं लगा सकते। श्रम की तीव्रता अधिक होती है, कार्य कुशलता कम होती है, तथा लम्बे समय तक कार्य करना शरीर के लिए हानिकारक होता है। उठाने और घूमने वाले बहुक्रियाशील कार्यक्षेत्र का उपयोग करना एक विधि है। वर्तमान में, कुछ सोफा निर्माता घटक-आधारित सोफा उत्पादन का प्रयोग कर रहे हैं। घटकीकरण सोफा उत्पादन, संयोजन, भंडारण और परिवहन के लिए अधिक अनुकूल है, जो सोफा उत्पादन में एक सफलता है।