Selon la forme du canapé, on distingue actuellement deux grands types de canapés : classique et moderne. Les canapés classiques reprennent généralement des éléments stylistiques et des structures artisanales traditionnelles, ce qui rend leur structure relativement complexe. Les parties apparentes de ce type de canapé sont souvent décorées par sculpture, marqueterie et peinture. Le processus de production est long et les exigences techniques élevées. Les canapés modernes sont relativement simples et utilisent largement de nouveaux matériaux modernes. Leur production est courte et leur production en série est aisée. Les canapés se composent principalement de trois éléments : le cadre, le rembourrage et le tissu. (1) Le cadre constitue la structure principale et la forme du canapé. Les matériaux utilisés pour le cadre sont principalement le bois, l'acier, le panneau synthétique, le panneau de fibres à densité moyenne, etc., le panneau de fibres à densité moyenne étant actuellement le matériau principal. Le cadre doit répondre aux exigences de forme et de résistance. (2) Le rembourrage joue un rôle déterminant dans le confort du canapé. Les matériaux de remplissage traditionnels sont les fibres de palmier et les ressorts. De nos jours, on utilise couramment diverses mousses plastiques fonctionnelles, des éponges et des matières synthétiques. Le matériau de remplissage doit présenter une bonne élasticité, une bonne résistance à la fatigue et une longue durée de vie. Les exigences de charge et de confort varient selon les différentes parties du canapé. Leurs performances et leur prix varient considérablement. (3) La texture et la couleur du tissu déterminent la qualité du canapé. Il existe actuellement une grande variété de tissus, et avec les progrès scientifiques et technologiques, cette variété deviendra de plus en plus abondante. Structure générale d'un canapé traditionnel ( de bas en haut ) : cadre , lattes de bois , ressorts , gaze inférieure , matelas de palmier , éponge , housse intérieure , housse extérieure . Structure générale d'un canapé moderne ( de bas en haut ) : cadre , bande élastique , gaze inférieure , éponge , housse intérieure , housse extérieure. On constate que le processus de production des canapés modernes élimine les étapes longues et laborieuses de fixation des ressorts et de pose des matelas de palmier par rapport aux canapés traditionnels. Processus de fabrication des canapés. La fabrication des canapés se caractérise par une grande diversité et une grande variabilité des matériaux utilisés. Bois, acier, panneaux synthétiques, peinture, éléments décoratifs, etc. sont utilisés pour la fabrication du cadre ; éponges, mousses plastiques, bandes élastiques, tissus non tissés, ressorts, nattes de palmier, etc. sont utilisés pour le rembourrage ; tissu, cuir, matériaux composites, etc. sont utilisés pour la fabrication du revêtement extérieur. Les technologies de traitement couvrent un large éventail, du travail du bois à la peinture, en passant par la couture et l'ameublement. Conformément au principe de division professionnelle du travail et à l'amélioration de l'efficacité, le traitement des canapés est divisé en cinq sections : la section cadre, principalement la fabrication des cadres de canapé ; la section extérieur, principalement la fabrication des éléments apparents des canapés ; la section doublure, la préparation de divers types de noyaux en éponge ; la section revêtement extérieur, la découpe et la couture des revêtements extérieurs ; la section assemblage général ( palpage du cuir ) , l'assemblage des produits semi-finis de chaque section avec les matériaux auxiliaires pour obtenir un canapé complet. Les flux de production varient selon les fabricants de canapés. La répartition des processus des petites entreprises est relativement approximative, tandis que celle des grandes et moyennes entreprises est relativement détaillée. Une division professionnelle du travail contribue à améliorer l'efficacité et à garantir la stabilité de la qualité des produits. Présentation du processus de production : le processus de fabrication des ingrédients. La plupart des matériaux utilisés pour les cadres de canapé sont des plaques. Les plaques droites sont découpées à la scie circulaire, tandis que les petites entreprises utilisent une scie circulaire et une scie à ruban pour les plaques courbes. Les panneaux de fibres à densité moyenne (PDM) peuvent être utilisés pour les cadres de canapé, car ils présentent les avantages d'un grand format et d'un rendement élevé, particulièrement importants pour les pièces courbes. Actuellement, les différentes fixations et connecteurs compatibles avec les PDM sont très performants. Il existe encore sur le marché de nombreux produits chimiques de scellement et de capture du formaldéhyde. La pulvérisation sur la surface des cadres en MDF permet d'éliminer le problème du formaldéhyde. Les cadres, les rampes et les éléments décoratifs en bois massif nécessitent une qualité de surface élevée et des processus complexes. Certains nécessitent le cintrage du bois massif, d'autres un traitement spécifique. Ces pièces sont généralement compatibles avec le traitement des meubles en bois massif ; elles ne seront donc pas abordées. Des listes d'ingrédients claires et précises, des plans d'agencement et des gabarits pour les pièces courbes sont les principales mesures à prendre pour une utilisation rationnelle des matériaux et une efficacité accrue. Le cadre d'assemblage combine les plaques préparées, les pièces pliées et les matériaux carrés, et assure l'étanchéité de la plaque inférieure. Il est nécessaire de collecter et de synthétiser régulièrement les fixations utilisées pour l'assemblage du cadre du canapé, et de sélectionner judicieusement les informations les concernant, afin d'obtenir un résultat deux fois meilleur avec deux fois moins d'efforts. La qualité du cadre de canapé fabriqué doit être particulièrement importante, et les dimensions du cadre pour la production en série doivent être conformes aux exigences. Toute erreur de dimension peut perturber le processus d'assemblage général ( palpation cutanée ) . La résistance du cadre doit être conforme aux exigences. Actuellement, la structure du cadre du canapé est basée sur l'expérience. En effet, l'optimisation permet de réduire la quantité de matériau du cadre ou d'en améliorer la résistance. L'usinage du cadre doit également être soigné et faciliter les opérations ultérieures. La surface du cadre doit être lissée, les bavures et les angles vifs doivent être éliminés afin d'éviter tout risque caché lors des opérations ultérieures. Préparation de l'éponge : Selon les spécifications et les dimensions requises par la liste des matériaux, l'éponge doit être marquée et découpée. Pour les éponges de formes complexes nécessitant une découpe, une liste des matériaux et un gabarit doivent être joints afin de faciliter la fabrication. Collage du cadre : Clouez les élastiques sur le cadre , clouez la gaze et collez les éponges fines ou épaisses pour préparer le processus de collage du cuir et réduire la charge de travail. Ce processus nécessite des exigences spécifiques concernant les spécifications, la quantité, la tension et l'ordre des élastiques. Ces paramètres influencent le confort et la durabilité du canapé. Découpe du revêtement : Selon les exigences de la liste des ingrédients, découpez selon l'échantillon. Vérifiez le cuir naturel pièce par pièce afin d'éviter les cicatrices et les défauts. Les matières synthétiques artificielles peuvent être découpées en piles avec des cisailles électriques, et les cuirs naturels précieux peuvent être utilisés de manière raisonnable. Les matériaux sont sélectionnés en fonction de leur composition et aucun gaspillage n'est toléré. La découpe du revêtement est un point de contrôle des coûts de production. Couture du revêtement : Le revêtement découpé est cousu en manteaux, housses de coussin, etc. sur différents équipements de couture, selon les exigences du processus. Il existe aujourd'hui de nombreux types d'équipements de couture, et les coutures des canapés évoluent et changent constamment. Assemblage ( cuir ) : Le processus consiste à assembler le cadre collé, les housses intérieures et extérieures traitées, ainsi que divers éléments décoratifs et accessoires pour former un canapé. Le processus général consiste à clouer la housse intérieure sur le cadre avec une éponge, puis à poser et fixer la housse extérieure, puis à installer les éléments décoratifs, à clouer le tissu de base et à installer les pieds. Inspection et stockage : Les produits peuvent être emballés et stockés après avoir passé l'inspection. Mesures d'amélioration des technologies de production de canapés : La technologie modulaire peut être utilisée dans la production de canapés.
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
   
    Malgré la grande diversité des formes de canapés, l'analyse, la classification et la détermination des éléments de base devraient permettre d'établir les concepts de standardisation et de sérialisation, et de réduire le nombre de spécifications des pièces en production. Un modèle de canapé ne se compose plus d'un ensemble de pièces ( du cadre au revêtement ) non interchangeables. Il est essentiel de structurer les pièces de base et les pièces optionnelles de manière organique : les pièces de base restent inchangées et interchangeables au sein d'une série, tandis que les pièces optionnelles évoluent avec le modèle de canapé. Améliorer le degré de spécialisation de la production de canapés . Actuellement, le degré de spécialisation des quincailleries pour canapés est très élevé. Les usines professionnelles peuvent fabriquer divers éléments, tels que des connecteurs et des fixations, pour répondre aux différents besoins des fabricants de canapés. Les éléments décoratifs en bois massif et le cadre en bois massif apparent peuvent être produits par des usines professionnelles, ce qui contribue à améliorer la qualité globale du cadre et à renforcer le degré de spécialisation des usines. Améliorer le niveau de mécanisation de la production de canapés . Actuellement, les machines professionnelles utilisées pour la production de canapés comprennent des tendeurs de courroies élastiques, des remplisseuses, des découpeuses et des établis de palpage du cuir. Cependant, leur variété, leur taille et leur qualité ne suffisent pas à répondre aux besoins. Les fabricants de canapés peuvent collaborer avec les fabricants de machines pour l'ameublement afin de développer des équipements professionnels. En effet, les machines pour canapés représentent également un marché important. Développement de logiciels pour la production de canapés : Actuellement, divers logiciels permettent de réaliser des modélisations et des dessins de structure pour la conception de l'apparence des canapés. Cependant, le dépliage et la mise en place de la housse ainsi que la détermination de la taille des marges de l'éponge sont encore effectués par le maître de la mise en place, en fonction de son expérience. La précision de la mise en place est généralement médiocre, et le volume du canapé est souvent contrôlé par des corrections d'essai, le remplissage de l'éponge et le toucher du cuir. En raison de l'incohérence des produits due aux gestes de l'opérateur, la précision de chaque étape de la production de canapés doit être progressivement améliorée afin d'éliminer les facteurs incontrôlables et d'obtenir une production maîtrisée. Développement de canapés à composants. Lors de l' assemblage ( toucher le cuir ) , l'opérateur doit constamment retourner le canapé lourd, changer de poste de travail et travailler systématiquement à un poste bas où il ne peut rien faire. L'intensité du travail est élevée, l'efficacité est faible et le travail de longue durée est nocif pour l'organisme. L'utilisation d'un établi multifonctionnel élévateur et rotatif est une méthode. Certains fabricants de canapés expérimentent actuellement la production de canapés à composants. La production à composants est plus facile, plus facile, plus facile à assembler, à stocker et à transporter, ce qui constitue une avancée majeure dans la production de canapés.