وفقًا لشكل الأريكة ، تنقسم الأرائك حاليًا إلى نوعين رئيسيين: كلاسيكي وحديث. تستخدم الأرائك الكلاسيكية عمومًا بعض عناصر التصميم التقليدية وهياكل الحرف التقليدية، وبالتالي فإن الهيكل معقد نسبيًا. غالبًا ما يتم تزيين الأجزاء المكشوفة من هذا النوع من الأرائك بالنحت والتطعيم والطلاء والطلاء. عملية الإنتاج طويلة والمتطلبات الفنية عالية. عملية إنتاج الأرائك الحديثة بسيطة نسبيًا، وتستخدم مواد العملية الجديدة الحديثة على نطاق واسع. عملية الإنتاج قصيرة وسهلة الإنتاج الضخم. تتكون الأرائك بشكل أساسي من ثلاثة أجزاء: الإطار ومادة الحشو والقماش. (1) يشكل الإطار الهيكل الرئيسي والشكل الأساسي للأريكة. مواد الإطار هي بشكل أساسي الخشب والصلب واللوح الصناعي واللوح الليفي متوسط ​​الكثافة وما إلى ذلك، واللوح الليفي متوسط ​​الكثافة هو المادة الرئيسية حاليًا. يجب أن يلبي الإطار بشكل أساسي متطلبات الشكل ومتطلبات القوة. (2) تلعب مادة الحشو دورًا حاسمًا في راحة الأريكة. مواد الحشو التقليدية هي ألياف النخيل والينابيع، وتستخدم الآن على نطاق واسع أنواع مختلفة من البلاستيك الرغوي الوظيفي والإسفنج والمواد الاصطناعية وما إلى ذلك. يجب أن تتمتع مادة الحشو بمرونة جيدة ومقاومة للتعب وعمر طويل. تختلف مادة الحشو لأجزاء الأريكة المختلفة في متطلبات تحمل الأحمال والراحة. يختلف أداء وسعر مادة الحشو بشكل كبير. (3) يحدد ملمس ولون القماش جودة الأريكة. يوجد حاليًا مجموعة واسعة من الأقمشة. مع تقدم العلم والتكنولوجيا، ستصبح مجموعة الأقمشة أكثر وفرة. الهيكل العام للأريكة التقليدية ( من الأسفل إلى الأعلى ) : إطار - شرائح خشبية - نوابض - شاش سفلي - حصيرة النخيل - إسفنج - حقيبة داخلية - غطاء خارجي . الهيكل العام للأريكة الحديثة ( من الأسفل إلى الأعلى ) : إطار - شريط مطاطي - شاش سفلي - إسفنج - حقيبة داخلية - غطاء خارجي. يمكن ملاحظة أن عملية إنتاج الأرائك الحديثة تتجاهل عملية تثبيت الينابيع ووضع حصائر النخيل التي تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب عمالة كثيفة مقارنة بالأرائك التقليدية. تدفق عملية إنتاج الأريكة تتميز عملية إنتاج الأريكة بتنوع المواد المستخدمة واختلافها بشكل كبير. يتم استخدام الخشب والصلب والألواح الصناعية والطلاء والأجزاء الزخرفية وما إلى ذلك لصنع الإطار؛ ويتم استخدام الإسفنج والبلاستيك الرغوي والأشرطة المطاطية والأقمشة غير المنسوجة والينابيع وحصائر النخيل وما إلى ذلك للحشو؛ ويتم استخدام القماش والجلد والمواد المركبة وما إلى ذلك لصنع الغطاء الخارجي. وتمتد تقنية المعالجة على نطاق واسع، من النجارة والطلاء والخياطة إلى التأثيث. ووفقًا لمبدأ التقسيم المهني للعمل وتحسين كفاءة العمل، تنقسم معالجة الأريكة إلى 5 أقسام: قسم الإطار، ويصنع بشكل أساسي إطارات الأريكة؛ والقسم الخارجي، ويصنع بشكل أساسي المكونات المكشوفة للأرائك؛ وقسم البطانة، ويجهز أنواعًا مختلفة من نوى الإسفنج؛ وقسم الغطاء الخارجي، ويقطع ويخيط الأغطية الخارجية؛ وقسم التجميع العام ( ملامسة الجلد ) ، ويجمع المنتجات شبه المصنعة لكل قسم مع المواد المساعدة في منتج أريكة كامل. لدى مصنعي الأريكة المختلفين تدفقات عملية مختلفة. خطوط تقسيم العمليات في الشركات الصغيرة خشنة نسبيًا، بينما خطوط تقسيم العمليات في الشركات الكبيرة والمتوسطة مفصلة نسبيًا. يساعد التقسيم المهني للعمل على تحسين كفاءة العمل وضمان استقرار جودة المنتج. مقدمة لعملية الإنتاج عملية المكونات معظم المواد المستخدمة في إطارات الأريكة هي ألواح. يتم قطع الألواح المستقيمة بمنشار قطع، بينما تستخدم الشركات الصغيرة منشارًا دائريًا ومنشارًا شريطيًا لقطع الألواح المنحنية. يمكن استخدام ألواح الألياف متوسطة الكثافة لإطارات الأريكة نظرًا لمزاياها في الحجم الكبير والإنتاجية العالية، وهو أمر مهم بشكل خاص للأجزاء المنحنية. في الوقت الحاضر، يتميز أداء المثبتات والموصلات المختلفة التي تتوافق مع ألواح الألياف متوسطة الكثافة بمستوى جيد جدًا. لا يزال هناك العديد من المنتجات الكيميائية العازلة للفورمالديهايد والملتقطة للفورمالديهايد في السوق. يمكن التخلص من مشكلة الفورمالديهايد عن طريق الرش على سطح إطار MDF. بالنسبة للإطارات والدرابزين والأجزاء الزخرفية المصنوعة من الخشب الصلب، فإن هذه الأجزاء لها متطلبات جودة سطح عالية وعمليات معقدة. بعضها يحتاج إلى ثني الخشب الصلب، وبعضها الآخر يحتاج إلى معالجة خاصة. هذه الأجزاء متوافقة بشكل أساسي مع معالجة أثاث الخشب الصلب، لذا لن نناقشها. تُعد قوائم المكونات الواضحة والصحيحة، ورسومات التصميم، وقوالب الأجزاء المنحنية، المعايير الرئيسية لاستخدام المواد بشكل معقول وتحسين كفاءة العمل. يجمع إطار التجميع الألواح المُجهزة والأجزاء المنحنية والمواد المربعة في إطار واحد، ويُحكم إغلاق اللوحة السفلية. من الضروري جمع وتلخيص أدوات التثبيت المستخدمة في تجميع إطار الأريكة بشكل دوري، واختيار معلومات أدوات التثبيت بذكاء، مما يُمكّن من مضاعفة النتيجة بنصف الجهد المبذول في إطار التجميع. يجب الاهتمام بجودة إطار الأريكة المُصنّع، ويجب أن يفي حجم إطار الإنتاج الضخم بالمتطلبات. سيؤدي أي خطأ في الحجم إلى مشاكل في عملية التجميع العامة ( اللمس الجلدي ) . يجب أن تفي قوة الإطار بالمتطلبات. في الوقت الحالي، يعتمد هيكل إطار الأريكة على الخبرة. في الواقع، من خلال التحسين، يمكن تقليل مادة الإطار أو تحسين قوته بشكل أكبر. يجب أيضًا الاهتمام بقابلية معالجة هيكل الإطار، ويجب أن يكون مناسبًا لتشغيل العمليات اللاحقة. يجب أن يكون سطح الإطار ناعمًا، ويجب إزالة النتوءات والزوايا الحادة لتجنب المخاطر الخفية في العمليات اللاحقة. تحضير الإسفنج: وفقًا للمواصفات والأحجام المطلوبة في قائمة المواد، يجب وضع علامة على الإسفنج وقطعه. بالنسبة للإسفنج ذي الأشكال المعقدة والذي يحتاج إلى قطع، يجب إرفاق قائمة المواد والقالب لتسهيل عملية التصنيع. لصق الإطار : ثبت أشرطة مطاطية على الإطار - شاش مسمار - ألصق إسفنجات رقيقة أو سميكة للتحضير لعملية ملامسة الجلد وتقليل عبء العمل في عملية ملامسة الجلد. في هذه العملية، يجب أن تكون هناك متطلبات مقابلة للمواصفات والكمية وقيمة الشد والترتيب العرضي للأشرطة المطاطية. ستؤثر هذه المعلمات على راحة ومتانة الأريكة. قطع المعطف : وفقًا لمتطلبات قائمة المكونات، قص وفقًا للعينة. افحص الجلد الطبيعي قطعة قطعة لتجنب الندوب والعيوب. يمكن قصّ المواد الاصطناعية الاصطناعية على شكل أكوام باستخدام مقصات كهربائية، ويمكن استخدام الجلود الطبيعية الثمينة بشكل معقول. تُختار المواد وفقًا لمواصفاتها، ولا يُسمح بأي هدر. يُعدّ قصّ المعطف نقطة تحكم في تكاليف الإنتاج. خياطة المعطف : يُخاط المعطف المقصوص في المعاطف وأغطية الوسائد وغيرها على معدات خياطة مختلفة وفقًا لمتطلبات العملية المختلفة. تتوفر أنواع عديدة من معدات الخياطة حاليًا، كما أن درزات الأرائك في تطور وتغير مستمر. التجميع ( الجلود ) : يُجمّع الإطار المُلصق، والأغطية الداخلية والخارجية المُعالجة، والزخارف والإكسسوارات المختلفة في أريكة. تتمثل العملية العامة في تثبيت الغطاء الداخلي على الإطار بإسفنجة، ثم وضع الغطاء الخارجي وتثبيته، ثم تركيب الأجزاء الزخرفية، ومسامير قماش القاعدة، وتركيب الأرجل. الفحص والتخزين: يمكن تعبئة المنتجات وتخزينها بعد اجتياز الفحص. إجراءات تحسين تكنولوجيا إنتاج الأرائك: يمكن استخدام التكنولوجيا المعيارية في إنتاج الأرائك.
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
   
    على الرغم من اختلاف أشكال الأريكة بشكل كبير، إلا أنه من خلال التحليل والتصنيف وتحديد العناصر الأساسية، يجب ترسيخ مفهوم التوحيد القياسي والتسلسل، ومحاولة تقليل عدد مواصفات الأجزاء في الإنتاج. تغيير نموذج الأريكة المجهز بمجموعة من الأجزاء ( من الإطار إلى الغطاء ) التي لا يمكن استبدالها واحدًا تلو الآخر. تحقيق التركيب العضوي للأجزاء الأساسية والأجزاء الاختيارية، حيث تبقى الأجزاء الأساسية ثابتة ويمكن استبدالها ضمن سلسلة، بينما تتغير الأجزاء الاختيارية باختلاف طراز الأريكة. تحسين مستوى التخصص في إنتاج الأريكة . في الوقت الحالي، يتميز تخصص معدات الأريكة بمستوى عالٍ جدًا. يمكن للمصانع المتخصصة تصنيع معدات متنوعة مثل الموصلات وأدوات التثبيت وفقًا لاحتياجات مصانع الأريكة المختلفة. يمكن للمصانع المتخصصة إنتاج الأجزاء الزخرفية الخشبية الصلبة للأريكة وإطار الخشب الصلب المكشوف، مما يساهم في تحسين الجودة الشاملة لإطار الأريكة وتحسين مستوى تخصص مصنع الأريكة. تحسين مستوى ميكنة إنتاج الأريكة . في الوقت الحاضر، تشمل الآلات الاحترافية المستخدمة في إنتاج الأريكة آلة شد الحزام المرن، وآلة الملء، وآلة القطع، ومنضدة عمل ملامسة الجلد، وما إلى ذلك، ولكن تنوعها وحجمها وجودتها لا تلبي الاحتياجات. يمكن لمصنعي الأريكة التعاون مع مصنعي آلات الأثاث لتطوير معدات أريكة احترافية. في الواقع، تُعد آلات الأريكة أيضًا سوقًا كبيرًا. تطوير برامج لإنتاج الأريكة في الوقت الحاضر، يمكن استخدام برامج مختلفة لرسم الرسومات النمذجة والهيكلية لتصميم مظهر الأريكة، ولكن لا يزال يتم إكمال كشف وتخطيط غطاء الأريكة وتحديد حجم هامش الإسفنج من قبل سيد التخطيط بناءً على الخبرة. دقة التخطيط ضعيفة بشكل عام الآن، وغالبًا ما يتم التحكم في امتلاء الأريكة عن طريق تصحيح الاختبار وملء الإسفنج الرغوي ولمس الجلد. نظرًا لعدم تناسق المنتجات الناجم عن إيماءات المشغل، يجب تحسين دقة كل عملية في إنتاج الأريكة تدريجيًا للقضاء على العوامل التي لا يمكن السيطرة عليها وتحقيق إنتاج يمكن التحكم فيه. تطوير أرائك مُكَوَّنة. في عملية التجميع العام ( لمس الجلد ) ، يتعين على المُشغِّل تقليب الأريكة الثقيلة باستمرار، وتغيير محطات العمل المختلفة، والعمل دائمًا في محطة عمل منخفضة حيث لا يستطيع القيام بأي شيء. كثافة العمل عالية، وكفاءة العمل منخفضة، والعمل طويل الأمد ضار بالجسم. يُعد استخدام طاولة عمل متعددة الوظائف قابلة للرفع والدوران إحدى الطرق. في الوقت الحالي، يُجري بعض مُصنِّعي الأرائك تجارب على إنتاج أرائك مُكَوَّنة. يُعدّ التجميع المُكَوَّن أكثر ملاءمة لإنتاج الأرائك وتجميعها وتخزينها ونقلها، وهو ما يُعدّ نقلة نوعية في إنتاج الأرائك.