أسهم رئيسية لمدة 30 عامًا | مشاكل شائعة وحلول لرش الخشب المنزلي
كثيرًا ما يواجه العديد من الأصدقاء مشاكل مختلفة عند رشّ الخشب في منازلهم. ما هي تحديدًا وكيف يُمكن حلّها؟

طرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها:

سبب
1. الطلاء نفسه لديه تسوية سيئة
2. الطبقة الأساسية ناعمة جدًا
3. يوجد ماء وزيت وأحماض وقلويات ومواد أخرى على السطح المطلي
4. درجة حرارة قطعة العمل التي يتم طلائها أو أثناء البناء منخفضة



٤. الطلاء سميك جدًا، ويصعب تبخر المذيب
. ٥. درجة الحرارة والرطوبة في موقع البناء مرتفعتان.
٦. عامل المعالجة غير مستخدم أو زائد عن الحد.
٧. المخفف غير مستخدم بشكل صحيح.
٨. فصل الزيت عن الماء في ضاغط الهواء غير كافٍ.
1. اضبط لزوجة البناء بشكل مناسب واتركها لفترة من الوقت قبل الاستخدام
٥. أضف عاملًا مقاومًا للرطوبة وثلجًا جافًا بطيئًا حسب الحاجة
. ٦. استخدم عامل معالجة مع الطلاء، مع مراعاة نسبة الوزن بدقة.
٧. استخدم مخففًا مع الطلاء.
٨. صفِّ الزيت والماء بانتظام، وافحص الفاصل.

1. تبخر سريع للمذيب، مما يؤدي إلى سوء تسوية الطلاء.
2. سوء تسوية الطلاء.
3. قطر الفوهة الكبير، مما يؤدي إلى ارتفاع لزوجة الطلاء.
4. مسافة رش غير مناسبة، وضغط هواء غير كافٍ، وضعف ذرات الطلاء.
5. تشطيب سطح غير مستوٍ يؤثر على تسوية الطلاء.
6. امتصاص الماء في الطلاء أو المخفف .
7. مخفف غير متوافق.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
1. اختر المخفف المناسب .
2. اختر الطلاء المناسب.
3. اضبط لزوجة الطلاء واختر مسدس رش بقطر مناسب.
4. حافظ على ضغط هواء وذرات مناسبين، واضبط مسافة الرش
. 5. تأكد من أن السطح مستوي.
6. سد أي طلاء أو مخفف متبقٍ.
7. استخدم المخفف المناسب.

1. وجود زيت أو رطوبة على سطح الجسم المطلي.
٣. الخشب يحتوي على نسبة رطوبة عالية ولا يجف جيدًا قبل البناء.
١. حافظ على السطح جافًا ونظيفًا.
٢. اختر طلاءً مقاومًا للماء والرطوبة.
٣. تأكد من أن نسبة رطوبة الخشب تتوافق مع نسبة الرطوبة المتوازنة محليًا (مثل ١٠٪ في بكين). ٤. أضف ثلجًا بطيئًا لضبط معدل التبخر.
٥. تجنب وضع الطلاء في أماكن ذات درجات حرارة ورطوبة عالية.
٦. تجنب وضع طبقة سميكة جدًا في المرة الواحدة؛ تجنب تجاوز ٣٠ ميكرومتر.
٧. صفِّ الزيت والماء بانتظام أو افحص الفاصل.
٨. بعد التقليب، اتركه لمدة ١٥ دقيقة (عند ٢٥ درجة مئوية).
٩. اضبط ضغط الهواء على الوضع الطبيعي.

1. المخفف غير قادر على إذابة الطلاء تمامًا، مما يمنع الراتنج وعامل المعالجة من التفاعل بشكل كامل.
2. كمية عامل المعالجة غير كافية، ويتبقى راتنج لا يشارك في التفاعل
. 3. نوع الراتنج ونوع مكون عامل المعالجة مختلفان، مما يمنع تفاعل الترابط تمامًا.
4. رطوبة الهواء عالية جدًا.
5. درجة الحرارة منخفضة جدًا، والنشاط الجزيئي غير كبير، مما يؤثر على التجفيف.
6. ترتيب حبيبات الرمل في ورق الصنفرة غير معقول، مما يجعل من الصعب إزالة الرمل بعد دخوله، أو أن نموذج ورق الصنفرة غير مناسب.
7. طريقة صنفرة غير مناسبة.
8. طبقة الطلاء سميكة جدًا، أو أن الفاصل الزمني بين الطبقات قصير جدًا.
1. اختر مخففًا مناسبًا يتمتع بقوة إذابة أكبر.
٣. اختر عامل معالجة مناسبًا يتفاعل بشكل كامل ويترابط بشكل متقاطع.
٦. استخدم ورق صنفرة بحبيبات رملية مناسبة أو نوع مناسب.
8. استخدم طبقتين أو أكثر لتمديد الفترة بين الطبقات.

الأسباب:
١. طبقة الأساس سميكة جدًا، وتُطبق الطبقة العلوية قبل
أن تجف تمامًا. ٢. جفافها أكثر من اللازم، مما يُسبب جفاف الطبقة العلوية بسرعة كبيرة.
٣. عدم توافق الدهانات، مع وجود فرق كبير في الصلابة بين الطبقتين الأساسية والعليا
. ٤.
مقاومة الطبقة العلوية للعوامل الجوية ضعيفة. ٥. انتهاء صلاحية الطلاء، مما يُسبب انفصال الصبغة عن الراتنج، وقد يؤدي الخلط غير المتساوي إلى تشققه
٦. البيئة قاسية، مثل الاستخدام في الغازات الخطرة.
٧. محتوى الطبقة العلوية من المواد الصلبة منخفض، وقدرتها على تكوين طبقة رقيقة ضعيفة.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
١. ضع الطبقة العلوية بعد تصلب الطبقة الأساسية تمامًا.
. ٣. يجب أن يكون لون الطلاء الأساسي والطلائي متناسقًا.
٤. اختر طلاءً مقاومًا للعوامل الجوية.
٥. تحقق من تاريخ الإنتاج وحركه جيدًا عند الاستخدام.
٧. انتبه إلى محتوى الطلاء الصلب، ولا تُضِف الكثير من المواد المتطايرة.

1. سطح الجسم الذي يتم طلائه ليس نظيفًا وهناك مواد ضارة أخرى
١. يجب معالجة سطح الجسم المطلي جيدًا
. ٢. يجب أن يكون سطح الركيزة خشنًا بدرجة مناسبة.
٣. ضع الطبقة العلوية (ورنيش النيترو) بعد جفاف الطبقة الأساسية تمامًا.

1. وجود الماء أو الزيت في الطلاء وقطرات المخفف على سطح الطلاء
٤. لزوجة الطلاء
مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا. ٥. سطح الجسم المطلي خشن وغير مستوٍ، ولم يكتمل التلميع
. ٦. البيئة ملوثة.
طرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها
: ١. اعتنِ جيدًا بفاصل الزيت عن الماء لمنع اختلاط الماء به، أو تجنب سقوط الزيت والشمع على سطح الطلاء.
٢. نظف سطح الجسم المطلي
. ٣. اضبط ضغط الهواء والمسافة بين مسدس الرش وقطعة العمل.
٤. اضبط لزوجة الطلاء.
٥. تأكد من تلميع قطعة العمل بالتساوي وبعناية قبل الطلاء.
٦. اقطع مصدر التلوث أو غيّر مدخل الهواء.

الأسباب:
١. سطح الجسم المراد طلاؤه رطب أو يحتوي على أحماض أو أملاح أو قلويات أو مواد أخرى.
٢. وجود ماء مختلط بالطلاء والمخفف
. ٣. سطح الجسم المراد طلاؤه خشن جدًا، ويمتص الكثير من الطلاء، والطبقة رقيقة جدًا.
١. إزالة الشوائب من سطح الطلاء.
٢. تخزين الطلاء بشكل صحيح لمنع دخول الرطوبة
. ٣. ضبط الرطوبة الداخلية أو إيقاف البناء.
٤. درجة حرارة بيئة البناء عادةً أعلى من ١٠ درجات مئوية.
٥. إزالة الرطوبة من ضاغط الهواء والحفاظ على فاصل الزيت عن الماء.
٦. وضع الطلاء وفقًا للنسبة الصحيحة.

1. مسدس الرش مسدود، ومخرجات الزيت والغاز غير متساوية.
. ٣. رش غير متساوٍ للغاية.
٤. طبقة أساسية غير كافية أو مثقوبة، مما يؤدي إلى شفط.
٥. جودة طلاء رديئة
. ٦. تقليب غير متساوٍ قبل الرش . استكشاف الأخطاء
وإصلاحها
: ١. نظف مسدس الرش وانتبه للصيانة.
٢. حسّن التقنية
. ٣. انتبه للتشغيل العادي.
٤. رش كمية كافية من الزيت على القاعدة وصقلها حتى تصبح ناعمة بعد عدة مرات.
٥. استخدم طلاءً عالي الجودة.
٦. قلّب بالتساوي قبل الرش.

1. بيئة عمل سيئة
. 2. إضافة كمية كبيرة جدًا من عامل المعالجة أو عدم تساوي الخلط.
3. خلط الطلاء بأجسام حبيبية واستخدامه دون ترشيح.
4. تجاوزت مدة خدمة الطلاء الفعلية، أو توزيعه بشكل غير متساوٍ.
5. عدم توحيد معايير الطلاء.
6. نظام شفط الغبار غير جيد.
7. عدم استخدام المخفف بطريقة مناسبة.
طرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
1. تحسين البيئة وتجنب مصادر التلوث
. 2. الخلط وفقًا للنسبة المطلوبة والتحريك جيدًا.
3. يجب تنظيف الحاويات ذات الصلة وتصفيتها باستخدام فلتر مناسب قبل الاستخدام.
4. التحقق قبل الاستخدام.
5. يجب أن يكون حامل العمل وطاولة الرش ومعدات شفط الغبار والحزام الناقل نظيفين.
6. تحسين نظام شفط الغبار.

٤. بيئة البناء غير نظيفة، وهناك الكثير من الغبار الداخلي
. ٥. شبكة الفلتر كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى خلط قشور الطلاء والحطام دون إزالتها.
٦. أدوات الرش غير نظيفة.
٧. الرش رقيق جدًا، مما لا يترك مجالًا للتسوية.
٨. مسافة الرش بعيدة، وضغط الهواء مرتفع، ومسدس الرش ذو عيار صغير
. تبخر المذيب عند وصول الطلاء إلى السطح، ولا يمكن تسوية الطلاء. ٩. انتهت صلاحية الطلاء وتدهوره، وترسب الراتنج والصبغة، مما تسبب في خشونته.
١٠. الطلاء والمخفف غير متوافقين، وقوة الذوبان غير كافية.
٣. احرص على ألا تكون المسافة بين مسدس الرش وقطره كبيرة جدًا
. ٤. انتبه للنظافة البيئية
. ٥. صفِّ الطلاء بعناية لمنع تساقط الأوساخ. يجب أن يكون فلتر الطبقة العلوية حوالي ٢٠٠ شبكة.
٧. يجب أن تحافظ كل طبقة على مستوى متساوٍ.
٨. اضبط معايير عملية البناء وفقًا لمتطلبات عملية الرشّ.
٩. انتبه لتاريخ إنتاج الطلاء لحماية حقوقك القانونية.

١. تغليف الطلاء قبل جفافه.
٢. عدم كفاية جرعة عامل المعالجة المتشابكة.
٣. زيادة كبيرة في المذيب بطيء الجفاف وعدم تبخره بالكامل
. ٤. تلوث الجسم المطلي.
٥. ضعف دوران الهواء وتأثير الحرارة.
٦. تغير المناخ المفاجئ، أو ارتفاع درجة الحرارة، أو أعمال البناء في موسم الأمطار
. ٧. رداءة جودة الطلاء.
٢. يُطبق وفقًا للنسب المعتادة
. ٣. استخدم المخفف المناسب، وتجنب إضافة كميات زائدة
. ٤. نظّف السطح المراد طلاؤه.
٥. تأكد من وجود تهوية جيدة لضمان تبخر المذيب تمامًا
. ٦. أطل وقت التجفيف أو سخّنه بشكل مناسب.
٧. استخدم طلاءً عالي الجودة.

١. انخفاض لزوجة الطلاء، مما يؤدي إلى طبقة سميكة جدًا.
٢. مسافة الرش قريبة جدًا، وحركة مسدس الرش بطيئة جدًا.
٣. عيار مسدس الرش كبير جدًا
. ٤. ضغط هواء الرش غير متساوٍ
. ٥. يحتوي الطلاء على أصباغ عالية الكثافة، مما يؤدي إلى خلط غير متساوٍ.
٦. سطح الجسم المراد طلاؤه أملس جدًا.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
١. اضبط لزوجة الطلاء بشكل مناسب؛ يجب ألا يتجاوز سمك الطلاء ٣٠ ميكرومترًا في المرة الواحدة.
5. يجب تقليب الطلاء عدة مرات أثناء البناء.
6. يجب ضمان خشونة سطح الجسم المطلي، ويجب تلميع كل طبقة بعناية.

الأسباب:
١.ارتفاع الرطوبة ودرجة الحرارة أثناء البناء، مما يؤدي إلى تبخر سريع.
٢. احتواء الطلاء أو المخفف على الماء
٣.تعطل فاصل الزيت عن الماء أثناء البناء، مما يؤدي إلى دخول الرطوبة إلى الطلاء.
٤. قلة ذوبان المخفف، مما يتسبب في ترسب راتنج الطلاء وتحوله إلى اللون الأبيض.
٥. بقع عرق اليد على قطعة العمل.
٦. ارتفاع نسبة الرطوبة في الركيزة.
طرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
١. اضبط درجة الحرارة أو الرطوبة في بيئة البناء، وأضف عوامل مقاومة للرطوبة أو ثلجًا جافًا بطيئًا
. ٢. تأكد من اختيار منتجات أصلية.
٣. إصلاح فاصل الزيت عن الماء لمنع دخول الرطوبة إلى الطلاء.
٤. استخدام مخففات مطابقة.
٥. ارتدِ قفازات قماشية أثناء العمل، وقم بتلميع المناطق الملطخة بعرق اليد.
٦. يجب موازنة نسبة الرطوبة في الركيزة مع نسبة الرطوبة في الخشب المحلي.

1. ضع الطبقة العلوية قبل أن تجف الطبقة الأساسية.

1. عدم تطابق الطبقة السفلية والطبقة السطحية، مثل طبقة النيترو التمهيدية وطبقة السطح المصنوعة من البولي فينيل
٣. طبقة البرايمر سميكة جدًا.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها
: ١. استخدم الطبقة الأساسية والطبقة العلوية معًا.
٢. لنفس نوع الطلاء، ضع الطبقة العلوية بعد جفاف الطبقة الأساسية تمامًا.
٣. تجنب وضع طبقة سميكة جدًا؛ يجب ألا يزيد سمك الطبقة الواحدة عن ٣٠ ميكرومتر.

١. تبيض الطبقة السفلية، إلخ.
٢. أشعة الشمس المباشرة، شيخوخة طبقة الطلاء وتحللها.
٣. العوامل البيئية (مثل الهواء والماء، إلخ).
٤. التجفيف بدرجات حرارة عالية.
٥. استخدام طلاء غير مقاوم للاصفرار.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
١. التأكد من استيفاء تحضير الطبقة السفلية للمتطلبات.
٢. استخدام طلاء مقاوم للاصفرار.
٣. تحسين إجراءات صيانة الأثاث (مثل التشميع).
٤. تجنب درجات حرارة التسخين العالية جدًا (أقل من ٦٠ درجة مئوية) والتسخين لفترات طويلة.
٥. استخدام طلاء مناسب.

1. ورق الصنفرة المستخدم في الطحن خشن للغاية
طريقة
استكشاف الأخطاء وإصلاحها : ١. انتبه لاستخدام ورق الصنفرة وقماشة الصنفرة المناسبين عند الطحن.
٣. أضف طبقة أساسية، واصقلها جيدًا، ثم ضع الطبقة العلوية.